用于紡織染整加工的滲透劑，通常為表面活性劑。長(zhǎng)期以來(lái)，在紡織品的退漿、精練、漂白、染色與整理的工作液中總要加入少量的滲透劑以加速液體的滲透過(guò)程，提高處理均勻性和生產(chǎn)效率。尤其在紡織品的精練加工中，滲透劑的作用是很大的。以純棉織物為例，由于原棉的纖維表面被蠟質(zhì)與果膠衍生物等疏水性物質(zhì)所包覆，使精練液難于潤(rùn)濕紡織品，因此需要加入滲透劑加速精煉液滲透過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。然而要著重指出：
在通常的棉型織物精練液中，燒堿的濃度40g/L，實(shí)驗(yàn)表明在如此的濃度下，滲透劑能發(fā)揮其正常作用。但是近年來(lái)染整加工向、高速、短流程及小浴比工藝方向發(fā)展，這些新工藝中，工作液中的燒堿濃度提高到100g/L左右，使原先所使用的滲透劑面臨兩個(gè)難題：其一，結(jié)構(gòu)中有酯鍵的將會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，并因此而失效；其二，它們?cè)跐鈮A液中的溶解度急劇下降或分層析出，同樣都會(huì)失去原有的作用。所以新工藝迫使紡織印染助劑行業(yè)去研究耐堿滲透劑，以解決這一矛盾。 而在研發(fā)實(shí)驗(yàn)室中，如何測(cè)試滲透劑的耐堿性能來(lái)輔助助劑的研發(fā)呢？
室溫下，在不同濃度的氧氧化鈉溶液（0g/L、40g/L、80g/L、120g/L)中加入滲透劑，使溶液中滲透劑的濃度為2g/L，攪拌，靜置觀察其表面溶液分層情況、有無(wú)凝聚物或油狀物漂浮。溶液透明，無(wú)分層情況、無(wú)凝聚物或油狀物漂浮則表明耐堿穩(wěn)定性好；反之則耐堿穩(wěn)定性差。
采用帆布沉降法測(cè)定滲透劑溶液在不同條件下的滲透性能。室溫下，將未經(jīng)精練的直徑為3cm的標(biāo)準(zhǔn)棉帆布平放于裝有1000ml試液的燒杯中，其中滲透劑的濃度為2g/L。在不同堿濃度(0g/L、20g/L、40g/L、60g/L、80g/L)下測(cè)量帆布沉降時(shí)間，即為耐堿滲透性檢測(cè)。帆布沉降時(shí)間越短，表明耐堿滲透性越好；反之，耐堿滲透性越差。
同"滲透劑耐堿滲透性能測(cè)試"測(cè)試方法，將室溫設(shè)定為不同溫度(80℃、100℃)，將未經(jīng)精練的直徑為3cm的標(biāo)準(zhǔn)棉帆布平放于裝有1000ml試液的燒杯中，其中滲透劑的濃度為2g/L。在堿濃度為60g/L條件下測(cè)量帆布的沉降時(shí)間，即為耐堿滲透性檢測(cè)。帆布沉降時(shí)間越短，表明高溫下耐堿滲透性越好；反之，高溫下耐堿滲透性差。
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